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注塑制品尺寸不穩定的原因分析

  • 分類:行業資訊
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2022-07-25 14:28
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【概要描述】塑料制件尺寸變化,本質上是塑料不同收縮程度所造成的。凡是料溫、模具、壓力、生產周期變化不定的操作,都將導致制件尺寸的變化,尤其是結晶度較大的PP、PE、尼龍等是如此。主要原因分析如下:

注塑制品尺寸不穩定的原因分析

【概要描述】塑料制件尺寸變化,本質上是塑料不同收縮程度所造成的。凡是料溫、模具、壓力、生產周期變化不定的操作,都將導致制件尺寸的變化,尤其是結晶度較大的PP、PE、尼龍等是如此。主要原因分析如下:

  • 分類:行業資訊
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  • 發布時間:2022-07-25 14:28
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  塑料制件尺寸變化,本質上是塑料不同收縮程度所造成的。凡是料溫、模具、壓力、生產周期變化不定的操作,都將導致制件尺寸的變化,尤其是結晶度較大的PP、PE、尼龍等是如此。主要原因分析如下:

  1.機臺方面:

  (1)塑化容量不足應選用塑化容量大的機臺。

  (2)供料不穩定,應檢查機臺的電壓是否波動,注射系統的元件是否磨損或液壓閥方面是否有問題。

  (3)螺桿轉速不穩定,應檢查馬達是否有故障,螺桿與料筒是否磨損,液壓閥是否卡住,電壓是否穩定。

  (4)溫度失控,比例閥、總壓力閥工作不正常,背壓不穩定。

  2.模具方面:

  (1)要有足夠的模具強度和剛性,型腔材料要采用耐磨材料。

  (2)尺寸精度要求很高時,盡量不采用一模多腔形式。

  (3)頂出系統、澆注系統、冷卻系統要設置合理,保證生產條件的穩定。

  3.塑料方面:

  (1)新料與再生料的混合要一致。

  (2)干燥條件要一致,顆粒要均勻。

  (3)選料時充分考慮收縮率對尺寸精度的影響。

  4.加工方面:

  (1)塑料加工溫度過低,應提高溫度,因為溫度越高,尺寸收縮越小。

  (2)對結晶型塑料,模具溫度要低些。

  (3)成型周期要保持穩定,不能過大的波動。

  (4)加料量即射膠量要穩定。

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發布時間:2022-07-25 18:05:01
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